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公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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浙江嘉利（丽水）工业股份有限公司年产200万只汽车灯扩产技改项目

丽水市莲都区绿谷大道360号

浙江嘉利（丽水）工业股份有限公司

企业原有审批的“年产200万只汽车灯扩产项目”主要生产工艺为注塑、真空镀铝、退火、涂胶压合、热板焊、振动摩擦焊、超声波焊接、气密检测、验光等，灯具产品零部件中灯罩需要外协进行喷漆表面处理，外协喷漆表面处理过程中将产生一系列的运输和时间成本，此外，外协喷漆表面处理的零部件无法做到时间、质量等多方面的把控，已严重限制了企业的发展。为了完善生产配套工序，增加企业竞争力，企业拟在新厂区现有“年产200万只汽车灯扩产项目”的基础上进行技改，技改拟新增表面涂装线4条，本次技改拟于现有厂房（绿谷大道360号）内进行，技改后新厂生产规模保持不变，仍为“年产200万只汽车灯”。

该项目目前已在丽水经济技术开发区经济促进部登记备案（项目代码2402-331151-07-02-339505）。

本次技改项目实施后浙江嘉利（丽水）工业股份有限公司新厂区（绿谷大道360号）主要发生以下4点变化：

（1）灯罩需表面喷漆处理，新增表面涂装线4条，其中新增2条光固化+防雾线，1条黑漆线和1条防雾线，每条喷漆线配套2把喷枪。

（2）新增23台注塑机，由原来的27台增加至50台，同时项目注塑塑料粒子的年使用量增加，但项目总产能不增加，仍为“年产200万只汽车灯”。

近年来，中国汽车发展日新月异，主要是以新能源汽车为主，新能源汽车型号多样且更新速度快，配套的汽车灯具较原有传统的燃油车型号更为多样化，汽车灯具各注塑零部件的型号也对应增多更为精细，企业为了减少模具更换产生的人工成本和时间成本，一般采用固定的注塑机生产固定型号的产品，因此，为了不影响生产效率，企业为了应对市场变化，拟于本次改建项目新增23台注塑机，由原来的27台增加至50台，同时项目注塑塑料粒子的年使用量增加，但项目总产能不增加，仍为“年产200万只汽车灯”。

（3）新增电退火炉13台，新增后企业总产能不发生变化。汽车灯具各注塑零部件的型号对应增多，不同型号注塑零部件需退火处理的时间不一致，为了不影响生产效率，企业拟新增13台电退火炉，新增电退火炉后企业总产能不发生变化。

（4）增加模具维修相关的设备。

已按要求开展公参

建设单位承诺将按照建设项目环境影响报告表及批复要求，在设计、施工、试生产及竣工验收过程中，严格落实各项环境保护对策措施，严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。

废气：（1）注塑废气：3号车间（C车间）注塑废气通过在注塑机上方设置集气罩，废气通过管道接入1套“活性炭吸附”（TA003）系统处理后由15m排气筒高空排放（DA003）。

4号车间（D车间）注塑废气通过在注塑机上方设置集气罩，废气通过管道接入1套“活性炭吸附”（TA004）系统处理后由15m排气筒高空排放（DA004）。

（2）涂装废气：3号车间（C车间）涂装生产线密闭，保持微负压状态，调漆、喷漆和烘干均于该密闭生产线内进行；设置集气风机，对整个生产线有机废气进行收集，有机废气通过支风管汇入主风管最终接入1套“水喷淋+干式过滤+沸石转轮+催化燃烧”（TA005）系统处理后由15m排气筒高空排放（DA005）。

4号车间（D车间）涂装生产线密闭，保持微负压状态，调漆、喷漆和光固化/烘干均于该密闭生产线内进行；设置集气风机，对整个生产线有机废气进行收集，有机废气通过支风管汇入主风管最终接入1套“水喷淋+干式过滤+沸石转轮+催化燃烧”（TA006）系统处理后由15m排气筒高空排放（DA006）。

（3）危废仓库废气：由于危废仓库距离生产车间较远，拟在危废仓库设置集气风机，另外单独设置一套活性炭（TA007）废气治理设施，危废仓库废气处理后由排气筒（DA007）排放。

臭气：项目主要产生恶臭气体的工序，例如涂装工序采取密闭操作，废气收集效率较高，可最大限度的减少有机废气的无组织排放，有机废气经过处理后可有效减少大部分恶臭对周围环境的影响，另外，企业将在车间外种植绿植，尽量减少恶臭气体对周围环境的影响。有机废气均可达标排放，加强车间通风后，对周围环境影响较小。正常情况下项目废气不会对周围环境产生不利影响。

废水：项目注塑过程产生的间接冷却水循环使用不外排，定期补充蒸发损耗水。

噪声：生产设备运行噪声进行隔声、减振

固废：危险废物：危险包装废物、废机油、废机油桶和废乳化液桶、废漆渣、废过滤棉、废清洗溶剂、废劳保用品、废乳化液、喷淋废水、废催化剂委托有资质单位安全处置；废活性炭收集后需委托有相应资质的活性炭集中处置单位再生利用。